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螺旋输送机

螺旋输送机的研究现状
螺旋输送机由于其结构简单,操作维护简便,在输送物料场合得到了广泛的应用,但是其输送效率却比较低。国内关于这方面的研究情况也比较多.
在1997年4月,洛阳工业高等专科学校赵红霞,刘建寿和李志容和堰师水泥厂的常松芝,从螺旋叶片结构尺寸出发,对输送机螺旋叶片结构尺寸的优化问题做了深入的研究和探索。螺旋输送机的输送效率高低与螺旋叶片结构尺寸和叶片与物料之间的摩擦系数有关,对输送某种物料而言,其摩擦系数为一定值,那么主要的就是螺旋叶片结构尺寸对输送效率高低的影响。如何使得螺旋输送机获得最佳的输送效率,就有必要对螺旋叶片结构尺寸进行优化。
对螺旋输送机存在的输送功率问题,许多专家学者做过很多这方面的研究工作。一般来讲,按照通用计算公式算出的螺旋输送机螺旋轴功率往往小于实际的需要值,对于这个实际的问题,武汉食品工业学院的庞美荣和王春维根据调查和实例,对螺旋轴进行了理论分析,提出了推荐计算公式,并将推荐计算公式和通用计算公式结合起来,进行计算比较对照,得出推荐计算公式与实际需要符合得很好这样的结论。
螺旋输送机的选型问题,水平螺旋输送机的选型设计中,主要是根据输送物料性质、输送量、输送机类型、输送距离和输送倾角来确定螺旋体的尺寸、螺旋转速和功率。正确地选型设计汁算是选择设备的关键。采用手工设计效率低、易出错。随着计算机的发展把这一过程交给计算机完成,从而实现计算机对水平螺旋输送机的选型设计。华东理工大学机械工程学院李英和武汉工业学院许诺,刘光蓉,对螺旋输送机的选型问题,结合计算机技术做了有效的工作,他们建立了水平螺旋输送机选型设计的数学模型,在平台下,利用面向对象的程序设计,实现了水平螺旋输送机计算机选型设计。参数输入、参数输出和图形显示设计在同一界面上,采用自动、标准和人工三种方式对中间计算所得参数进行圆整、取值,使用方便。
在螺旋输送机的实际使用过程中,常常产生故障而影响生产,对于这些问题,很多的学者做过螺旋输送机的故障分析和总结。2001年马洪祥就对碳酸钾生产过程中螺旋输送机所产生的故障原因进行分析,并提出了改进方法,取得了很好的效果。2002年,山东建设机械股份有限公司济南北方机械厂的韩其迎,也对螺旋输送机的使用提出了几点改进方法。为保证螺旋输送机有可靠的动力输入,将原先的圆柱齿轮减速机换为输出扭矩较大、效率高、体积小、质量轻的摆线针轮减速机,提高了产品的承载能力,传动更加平稳。采用变螺距技术提高螺旋输送机的输送能力。螺旋机进料段用较小螺距,中间段螺距增大10-20mm,输出节螺距再增大10-20mm。这样使输入节粉料填充量大,中间段和输料段随螺距变大、填充量减小,可有效防止高流动性粉料在输送时发生倒流或堵塞现象。按一般规律,螺旋输送机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下,生产率随工作倾角加大而降低,而且呈一种非线性关系。综合考虑搅拌设备的整体结构和螺旋机生产率要求,螺旋机的工作倾角调整在35度左右较为适宜。螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上送料方式,螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设有止推轴承,由双螺母加单耳止动垫圈相互加紧对其压紧和防松。为了增强防松效果,在前端螺母两侧加设紧定螺钉。
对于新型螺旋输送机的研究,也取得了很多的进展。大倾角螺旋输送机是替代由365体育网站和水平螺旋转送机所组成的联合水泥输送系统,作为混凝土搅拌站配套的水泥计量斗的喂料设备,其结构简单,运转可靠,造价低廉,维修方便,取得了较快的发展和应用。大倾角螺旋输送机是采用变螺距螺旋叶片,下端加料区段螺距较小,上面输送区段螺距较大,这样能使加料区段的充填系数为1,输送区段也能得到最佳的充填系数0.5到0.7, 从而能使输送机输送的比能容降低50%,而且还可防止高流动物料在输送时倒流。
总之 ,现在对于螺旋输送机的研究越来越收到各界的重视,而且国外也有了很多的研究成果。在国内的研究成果相对于国外来比较,研究成功还较少,还不是很先进。


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